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钢桶涂装前表面处理工艺设计

目前国单肩包内用于制造钢桶的材料，主要以冷轧钢板为主。对于钢桶的涂装来说，由于其钢材表面存在一定的油污，为了保证钢桶的涂装质量，尤其是对于进行粉末涂装的钢桶和内涂钢桶，必须对钢桶进行前处理。通过前处理，能够有效地提高钢桶与涂膜的附着力，从而保护钢桶不易受到腐蚀破坏。目前国内多家企业都具有钢桶涂装前处理能力用户选用1000N装备就能够，但处理效果和处理成本却差别很大，其中还存在不少成本高效果差的处理工浮标艺。本文作者借鉴国外先进的钢桶处理工艺设计，并结合国内大型钢桶企业的生产特点，对钢桶涂装前处理工艺进行优化设计，以供参考。 一、钢桶涂装前处理工艺过程设计 典型的钢桶涂装的前处理工艺流程为： 钢桶涂装前处理设备设计为七工位联合清洗生产线（包括室体、贮液槽、喷淋系统、加热系统大量新材料的出现、过滤系统）。由于钢桶涂装前处理是在自动线中进行，所以前处理形式采用通过式全喷淋形式，前处理输送链的工艺速度为1.25m/min。 二、钢桶涂装前处理工艺设计 1、脱脂处理工艺 钢桶的脱脂选用C1－364G脱脂剂。车间脱脂贮槽的容积设计为4m3(4000L)。 ⑴建浴（4000L）： 加清水至槽的3/4，升温到约40℃；慢慢加入100kg C1－364G脱脂液，慢慢搅拌；然后加螺纹球阀清水至4000L，加热到55~60℃。 ⑵处理条件： 碱度 27 PT 温度 55~60℃ 时间 2min ⑶检验方法： 都选择最新型的康隆(Cannon)JetPreg解决方案取10ml处理液，加5滴酚酞指示剂，用0.05mol的H2SO4滴定液滴至粉红色消失，消耗滴定液的毫升数即为碱度点。 ⑷补给与调整： 如果对处理液进行检验后，发现碱度低于处理条件所需的碱度，需要添加C1－364G脱脂液，每添加8kg，则槽液的碱度可上升1PT，如果添加药剂后，脱脂效果仍不好转，此槽液已经老化，需要更换。 2、表调处理工艺 钢桶表面磷酸盐被膜处理前用的表面调整剂为PL－Z，钢桶进行表面调整的作用是：第一，使钢桶表面活性均一化；第二，将磷化时间缩短1倍以上；第三，使磷化膜的结晶细致均匀；第四，增强磷化膜附着力和防腐性能。车间表调槽容积设计为1.8m3(1800L)。 ⑴建浴： 向表调槽中加入清水约八成满；开动喷淋泵或循环泵，逐渐加入表调剂，至所需量5.4kg，并使之溶解；加清水至处理液量1800L。 ⑵处理条件： 温度 常温 时间 1min 处理液pH 7.5~8.5 PL－Z表调剂是白色粉剂，溶液呈白浊状态。若出现清液会降低效果。为保持白蚀状态，需搅动处理液。 ⑶补给与调整： 当累计处理面积每达到1000m2时，须补加0.9kg PL－Z表调液； 若pH值下降，补加适量氢氧化钠调整。氢氧化钠预铣床加工溶于适量水中，以溶液状态补加。氢氧化钠预溶时会剧烈放热，应逐步加入水中。 处理液经过一定时间会老化，效力下降，等补加PL－Z亦无明显效果时，处理液要排旧更新。 3、磷化处理工艺 钢桶涂装前处理磷化剂选用PB－L47磷酸锌被膜成膜剂。车间磷化槽容积为4m3（4000L）。 ⑴使用药剂： PB－L47建浴剂、PB－L47补给剂； 无水碳酸钠（苏打）、促进剂131。 ⑵检测用药品及器材： 酚酞、溴酚蓝指示剂； 0.1mol的NaOH滴定液； 0.042N高锰酸钾、50%硫酸试剂； 50ml褐色及白色移液管、试纸。 ⑶建浴（4000L）： 清水加至磷化槽八成满，边搅拌边加入PB－L47建浴剂280kg；保持搅拌，加入预溶于20L水的4.0kg无水碳酸钠，加清水至液量4000L并充分搅拌；检测处理液的酸度；开始处理前，加入不敷出3kg促进剂131，并使之与处理液均匀混和。 ⑷处理条件： 总酸度 30 2点 游离酸度 3.5 0.5点 酸比（总酸度/游离酸度） 8.5~10 促进剂浓度 2.0 0.5点 温度 50~55℃ 时间 2min ⑸补给与调整： 总酸度：持续进行磷化处理，处理液浓度会下降，主要表现为总酸度下降，需定期检测并经常保持规定的总酸度。可用PB－L47补给剂调整总酸度。每增加6.4kg补给剂，总酸度约上升1点。 促进剂浓度：即使不进行磷化处理，促进剂浓度也会因时间效应而降低。开始处理前须进行浓度检测并调整至规定的浓度。可添加促进剂调整浓度，按使用量，在4000L的磷化槽中每添加1.5kg促进剂，浓度上升1点。 游离酸度：如游离酸度变动，可用苏打调整。在400”0L磷化槽中，每添加212g苏打，游离酸度下降0.1点。 ⑹检测方法： 总酸度：用移液管取胜10ml处理液放入烧杯中，加入5滴酚酞指示剂，用0.1mol氢氧化钠滴定液滴定至试样呈粉红色，此时耗用滴定液的毫升数即为总酸度的点数。 游离酸度：用移液管取10ml处理液放入烧杯中，加入3滴溴酸蓝指示剂，用0.1mol氢氧化钠滴定至试样由黄色变成紫蓝色，此时耗用滴定液的毫升数即是游离酸度的点数。 促进剂浓度：先用试纸浸沾处理，观察试纸是否变色。若试纸变红，则向处理液中加入促进剂131，至处理液不能使试纸变色时，检测促进剂浓度。 用移液管取10ml处理液放入烧杯中，加入10~20滴50%硫酸，用0.042N高锰酸钾滴定液滴定，滴定至试样呈高锰酸钾特有的粉红色10s不消失，此时耗用的滴定液毫升数即促进剂浓度点数。 三、结语 总之。为保证钢桶涂装质量，需及时控制前处理液的浓度及工艺条件，掌握正确的操作方法，在实践中不断完善和提高对前处理技术的知识理论水平，解决生产过程中的实际问题，保证产品的质量和档次。